베어링 고장의 일반적인 원인을 방지하기 위한 5가지 단계

베어링은 작지만 산업 기계의 원활한 작동을 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 부적절한 윤활, 오염, 부식, 과부하, 부적절한 취급, 장착 및 보관은 모두 베어링 고장의 주요 원인입니다.. 있다이러한 일반적인 문제와 향후 프로세스 중단을 방지하기 위한 5단계.

 

1. 부적절한 취급, 장착, 보관을 피하십시오.

베어링은 깨끗하고 건조한 실온 환경에서 원래 포장에 수평으로 보관해야 합니다. 예를 들어, 베어링을 불필요하게 취급하는 경우, 포장재를 조기에 제거하면 부식이나 오염 물질에 노출될 수 있습니다. 선반에 보관하는 동안에도 시설의 일상적인 작업으로 인해 베어링에 유해한 진동이 발생할 수 있으므로 진동에 노출되지 않는 장소에 베어링을 보관하는 것이 중요합니다.

 

베어링은 섬세한 부품이므로 주의해서 다루어야 합니다.A베어링을 취급하고 장착할 때는 적절한 장비를 사용해야 합니다. 베어링 장착 및 분리 과정에서 사용하도록 특수화되지 않은 도구는 손상, 찌그러짐 및 마모를 일으킬 수 있습니다.

 

2. 베어링에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오.

귀하의 요구 사항에 가장 적합한 베어링을 선택할 때 부적절한 하중은 피로를 증가시키고 베어링 고장 위험을 증가시킨다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 베어링에서 최고의 수명 등급을 얻으려면 실제 하중을 베어링 동적 하중 등급의 6~12%로 제한하십시오. 그러나 이 하중 등급은 베어링 재질에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스테인리스강 베어링은 크롬강 베어링에 표시된 하중 수치의 약 80~85%를 지원합니다.

 

베어링에 과부하가 많이 걸릴수록 베어링 수명은 짧아집니다. 과부하된 베어링 구성품은 조기 마모를 경험하게 됩니다. 주변 장비를 보호하려면 이러한 베어링을 교체해야 합니다.

 

3. 오염 방지

베어링의 궤도에 먼지나 오물이 들어가는 형태의 오염은 문제가 됩니다. 따라서 베어링에 유입되는 외부 입자를 방지하고 내부 윤활을 유지하는 클로저를 선택하는 것이 중요합니다. 클로저는 운영 환경에 따라 전문적으로 애플리케이션에 맞춰야 합니다.

 

첫째, 환경 및 작동 조건을 견딜 수 있는 마개를 선택하십시오. 베어링 씰의 경화 또는 마모 여부를 정기적으로 점검하십시오. 윤활유 누출 여부도 검사해야 합니다. 유지 관리를 수행할 때 스팀 청소 방법이나 고압 스프레이 사용을 피하십시오.

 

4. 부식 제한

장갑을 착용하면 부식성이 낮은 환경에서 땀이나 기타 액체가 베어링에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. 그러나 부식성 재료로는 충분하지 않은 응용 분야(예: 식품 가공, 화학 제조, 의약품 생산 및 해양 응용 분야용 베어링)에는 내식성 베어링이 필요합니다.

 

5. 베어링에 올바른 윤활유를 사용하십시오.

표준 윤활은 마찰을 줄이고 열을 발산하는 데 약간의 역할을 합니다. 그러나 이 윤활유는 귀하의 응용 분야의 최대 작동 속도, 토크 수준 및 온도 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 전문적인 윤활이 필요할 수 있습니다.

 

이 5가지 단계는 베어링 고장을 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위한 좋은 출발점을 제공하지만 적절한 설계 엔지니어링과 조기 개입이 핵심입니다. 을 위한더 많은 베어링정보,저희에게 연락하십시오!