구름 베어링 유형을 선택하는 데는 여러 가지 요소가 있습니다

베어링은 기계 장비의 주요 구성 요소로서 작동 과정에서 중요한 역할을 하므로 롤링 베어링 유형을 선택하는 것이 매우 중요한 포인트입니다.CWL 베어링롤링 베어링 유형을 선택할 때 가장 적합한 베어링 유형을 올바르게 찾을 수 있는 방법을 롤링 베어링 유형 선택을 위한 이러한 요소를 통해 알려 드리겠습니다.

 

올바른 유형을 선택하려면롤링 베어링, 다음과 같은 주요 요인을 살펴보세요.

1. 부하조건

베어링에 가해지는 하중의 크기, 방향 및 특성은 베어링 유형을 선택하는 주요 기준입니다. 하중이 작고 안정적인 경우 볼 베어링은 선택 사항입니다. 하중이 크고 충격이 있는 경우 롤러 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 베어링이 방사형 하중만 받는 경우 방사형 접촉 볼 베어링 또는 원통형 롤러 베어링을 선택하십시오. 축방향 하중만 받는 경우에는 스러스트 베어링을 선택해야 합니다. 베어링이 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 받는 경우 앵귤러 콘택트 베어링이 선택됩니다. 축방향 하중이 클수록 접촉각도 크게 선택해야 하며, 필요한 경우 레이디얼 베어링과 스러스트 베어링의 조합도 선택할 수 있습니다. 스러스트 베어링은 방사형 하중을 견딜 수 없고 원통형 롤러 베어링은 축방향 하중을 견딜 수 없다는 점에 유의해야 합니다.

 

2. 베어링의 속도

베어링의 크기와 정도가 같다면 볼 베어링의 최종 속도가 롤러 베어링의 속도보다 높기 때문에 속도가 더 높고 회전 정도가 더 높아야 할 경우 볼 베어링을 선택해야 합니다. .

 

스러스트 베어링제한 속도가 낮습니다. 작업 속도가 빠르고 축 하중이 크지 않은 경우 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 깊은 홈 볼 베어링을 사용할 수 있습니다. 고속 회전 베어링의 경우, 외륜 궤도에 롤링 요소에 의해 가해지는 원심력을 줄이기 위해 외경과 롤링 요소 직경이 더 작은 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 일반적으로 베어링이 제한 속도 이하에서 작동하는지 확인해야 합니다. 작업 속도가 베어링의 한계 속도를 초과하는 경우 베어링의 공차 수준을 높이고 반경 방향 클리어런스를 적절하게 늘려 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

3. 자기정렬 성능

베어링의 내륜과 외륜 축 사이의 오프셋 각도는 한계값 내에서 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 베어링의 추가 하중이 증가하고 수명이 단축됩니다. 강성이 낮거나 설치 정확도가 낮은 샤프트 시스템의 경우 베어링의 내부 링과 외부 링 축 사이의 편차 각도가 크므로 자동 정렬 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 와 같은자동 정렬 볼 베어링(1급), 자동 조심 롤러 베어링(2급) 등

 

4. 허용공간

축 크기가 제한되면 좁거나 매우 좁은 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 레이디얼 크기가 제한되어 있는 경우에는 작은 롤링 요소가 있는 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 레이디얼 크기가 작고 레이디얼 하중이 큰 경우,니들 롤러 베어링선택할 수 있습니다.

 

5. 조립 및 조정 성능

내부 및 외부 링테이퍼 롤러 베어링(클래스 3) 및원통형 롤러 베어링(클래스 N)은 분리가 가능하여 조립 및 분해가 더 쉽습니다.

 

6. 경제

사용 요구 사항을 충족하는 경우 가능한 한 저렴한 베어링을 선택해야 합니다. 일반적으로 볼베어링의 가격은 롤러베어링의 가격보다 저렴합니다. 베어링의 정확도 등급이 높을수록 가격이 높아집니다.

특별한 요구 사항이 없다면 가능한 한 일반 정밀 베어링을 선택해야 하며 회전 정확도에 대한 요구 사항이 더 높은 경우에만 더 높은 정밀도 베어링을 선택해야 합니다.

 

롤링 베어링은 상대적으로 정밀한 기계 요소이며 롤링 베어링 유형도 매우 많고 적용 범위도 상대적으로 넓습니다. 그러나 더 나은 개선을 위해 특정 조건 및 요구 사항에 따라 가장 적합한 롤링 베어링을 선택할 수 있습니다. 기계 장비의 제조 성능.

 

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