베어링 초정밀이란 무엇입니까?

베어링 슈퍼피니싱은 미세 연삭을 달성하기 위한 피드 이동인 스무딩 방법입니다.

수퍼피니싱 전의 표면은 일반적으로 정밀하게 선삭 및 연삭됩니다. 구체적으로는 윤활 및 냉각 조건이 양호한 상태에서 미세한 연마공구(유석)로 공작물에 약간의 압력을 가하여 일정 속도로 회전하는 공작물을 빠르고 짧은 왕복 진동 운동을 시키는 평활화 가공 방법을 말합니다. 수직 건식 공작물 회전 방향의 속도.

베어링 슈퍼피니싱의 역할은 무엇입니까?

롤링 베어링 제조 공정에서 수퍼피니싱은 베어링 링 가공의 마지막 공정으로, 연삭 가공으로 인한 원형 편차를 줄이거나 제거하고, 트렌치의 형상 오류를 수정하고, 표면 거칠기를 개선하고, 표면 거칠기를 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 표면의 물리적 및 기계적 특성을 개선하고 베어링의 진동과 소음을 줄이고 베어링의 임무를 향상시킵니다.

이는 다음 세 가지 측면으로 구체화될 수 있다.

1. 물결 모양을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 슈퍼 피니싱 과정에서 오일 스톤이 항상 파마루에 작용하고 골과 접촉하지 않도록 하기 위해 오일 스톤의 호가 공작물과 접촉합니다.≥공작물 표면의 물결 모양의 파장을 사용하여 크레스트의 접촉 압력이 더 커지고 볼록한 피크가 제거되어 물결 모양이 감소합니다.

2. 볼 베어링 궤도의 홈 오류를 개선합니다. 슈퍼피니싱은 전동면의 약 30% 정도의 홈오차를 효과적으로 개선할 수 있습니다.

3. 초미세 연삭 표면에 압축 응력이 발생할 수 있습니다. Superfinishing 과정에서는 주로 냉간 소성 변형이 발생하므로 Superfinishing 후 공작물 표면에 잔류 압축 응력이 형성됩니다.

4. 페룰 작업 표면의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다. 슈퍼 피니싱 후 페룰 작업 표면의 접촉 베어링 면적을 연삭 후 15%~40%에서 80%~95%로 늘릴 수 있습니다.  

베어링 슈퍼피니싱 공정:

1. 베어링 절단

 

연삭 숫돌의 표면이 거친 궤도면의 볼록한 봉우리와 접촉할 때 접촉 면적이 작고 단위 면적에 큰 힘이 가해지기 때문에 특정 압력의 작용 하에서 연삭 숫돌이 먼저 베어링 가공물의 "역방향 절단" 작용으로 인해 연삭 숫돌 표면의 연마 입자 일부가 떨어져서 조각나고 새로운 날카로운 연마 입자와 절단 모서리가 드러납니다. 동시에 베어링 가공물의 표면 돌기를 급속히 절단하고 베어링 가공물 표면의 크레스트 및 연삭 열화층을 절단 및 역절단으로 제거합니다. 이 단계를 절단 단계라고 하며 대부분의 금속 여유가 제거되는 단계입니다.

2. 베어링 반절삭

가공이 계속됨에 따라 베어링 가공물의 표면이 점차 부드러워집니다. 이때, 숫돌과 가공물 표면 사이의 접촉 면적이 증가하고 단위 면적당 압력이 감소하며 절삭 깊이가 감소하고 절삭 능력이 감소합니다. 동시에, 숫돌 표면의 기공이 막혀 숫돌이 반절삭 상태가 됩니다. 이 단계는 베어링 마무리의 하프 컷 단계로 알려져 있으며, 베어링 가공물 표면의 절단 흔적이 더 밝아지고 더 어두운 광택을 갖게 됩니다.

3. 마무리 단계

이 단계는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 하나는 연삭 전환 단계이고 다른 하나는 절단이 중지된 후 연삭 단계입니다.

연삭 전환 단계:

연마입자가 스스로 날카로워지고, 연마입자의 가장자리가 매끄러워지며, 칩 산화물이 오일스톤의 공극에 매립되기 시작하고, 연마가루가 오일스톤 기공을 막아서 연마입자만 절단될 수 있게 됩니다. 약하게, 압출 및 연삭을 동반하면 공작물의 표면 거칠기가 빠르게 감소하고 오일 스톤의 표면에 블랙 칩 산화물이 부착됩니다.

절단 연삭 단계를 중지합니다.

유막과 공작물 간의 마찰은 매우 매끄러웠고, 접촉 면적은 크게 증가했으며, 압력 강하, 연마 입자는 유막을 관통하여 공작물과 접촉할 수 있었습니다. 베어링 표면의 유막 압력 유석의 압력과 균형을 이루면 유석이 뜨게 됩니다. 유막 형성 중에는 절삭 효과가 없습니다. 이 단계는 수퍼피니싱에만 적용됩니다.