대부분의 광산 기계가 슬라이딩 베어링 대신 롤링 베어링을 선택하는 이유는 무엇입니까?

베어링은 기계제품의 필수적이고 중요한 구성요소로서 회전하는 샤프트를 지지하는 중요한 역할을 합니다. 베어링의 다양한 마찰 특성에 따라 베어링은 구름 마찰 베어링(구름 베어링이라고 함)과 미끄럼 마찰 베어링(슬라이딩 베어링이라고 함)으로 구분됩니다. 두 가지 유형의 베어링은 구조상 고유한 특성을 갖고 있으며 각각 성능면에서 장점과 단점이 있습니다.

롤링 베어링과 플레인 베어링의 비교

1. 구조와 이동모드 비교

구름베어링과 구름베어링의 가장 분명한 차이점은일반 베어링전동체의 유무입니다.

롤링 베어링에는 회전축을 지지하기 위해 회전에 의존하는 롤링 요소(볼, 원통형 롤러, 테이퍼 롤러, 니들 롤러)가 있으므로 접촉 부분이 점이며 롤링 요소가 많을수록 접점이 많아집니다.

일반 베어링롤링 요소가 없고 회전 샤프트를 지지하기 위해 매끄러운 표면에 의존하므로 접촉 부분은 표면입니다.

 

두 구조의 차이로 인해 롤링 베어링의 이동 모드가 롤링이고 슬라이딩 베어링의 이동 모드가 슬라이딩이므로 마찰 상황이 완전히 다릅니다.

 

2. 운반능력 비교

일반적으로 슬라이딩 베어링의 베어링 면적이 크기 때문에 베어링 용량은 일반적으로 구름 베어링보다 높으며 구름 베어링의 충격 하중을 견딜 수 있는 능력은 높지 않지만 완전 액체 윤활 베어링은 견딜 수 있습니다. 윤활유막에 의한 쿠션 및 진동흡수 역할로 충격하중이 크다. 회전 속도가 높으면 구름 베어링의 구름 요소의 원심력이 증가하고 하중 지지 능력이 감소합니다(고속에서 소음이 발생하기 쉽습니다). 다이나믹 플레인 베어링의 경우 속도가 높아질수록 하중 지지력이 증가합니다.

 

3. 마찰계수와 기동마찰저항의 비교

정상적인 작업 조건에서 구름 베어링의 마찰 계수는 일반 베어링의 마찰 계수보다 낮으며 값이 더 안정적입니다. 슬라이딩 베어링의 윤활은 속도, 진동 등 외부 요인의 영향을 받기 쉽고 마찰 계수도 다양합니다.

 

시동 시에는 미끄럼 베어링이 아직 안정된 유막을 형성하지 않았기 때문에 저항이 구름 베어링보다 크지만 정역학적 미끄럼 베어링의 시동 마찰 저항과 작동 마찰 계수는 매우 작습니다.

 

4. 적용작업속도 비교

롤링 요소의 원심력 제한과 베어링 온도 상승으로 인해 롤링 베어링의 속도는 너무 높을 수 없으며 일반적으로 중저속 작업 조건에 적합합니다. 베어링의 가열 및 마모로 인해 불완전한 액체 윤활 베어링이 있으므로 작업 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 완전 액체 윤활 베어링의 고속 성능은 특히 유체정역학적 일반 베어링이 공기로 윤활되고 회전 속도가 100,000r/min에 도달할 때 매우 좋습니다.

 

5. 전력 손실 비교

롤링 베어링의 마찰 계수가 작기 때문에 동력 손실은 일반적으로 크지 않으며 이는 불완전한 액체 윤활 베어링보다 적지만 윤활 및 적절하게 설치되면 극적으로 증가합니다. 완전 액체 윤활 베어링의 마찰 동력 손실은 낮지만, 정유압 플레인 베어링의 경우 오일 펌프 동력 손실로 인해 총 동력 손실이 정유압 플레인 베어링보다 높을 수 있습니다.

 

6. 수명 비교

재료의 구멍과 피로의 영향으로 인해 롤링 베어링은 일반적으로 5~10년 동안 설계되거나 정밀 검사 중에 교체됩니다. 불완전한 액체 윤활 베어링의 패드는 심하게 마모되어 정기적으로 교체해야 합니다. 완전 액체 윤활 베어링의 수명은 이론적으로 무제한이지만 실제로 베어링 재료의 피로 파손은 특히 동적 평면 베어링의 경우 응력 순환으로 인해 발생할 수 있습니다.

 

7. 회전정도 비교

롤링 베어링은 일반적으로 레이디얼 클리어런스가 작기 때문에 회전 정확도가 높습니다. 불완전 액체윤활 베어링은 경계윤활 또는 혼합윤활 상태로 작동이 불안정하고 마모가 심하며 정밀도가 낮다. 유막이 있기 때문에 완전 액체 윤활 베어링은 높은 정확도로 진동을 완화하고 흡수합니다. 정수압 플레인 베어링은 회전 정확도가 더 높습니다.

 

8. 기타 측면의 비교

롤링 베어링은 오일, 그리스 또는 고체 윤활제를 사용하며 그 양이 매우 적고 고속에서는 양이 많으며 오일의 청정도가 높아야하므로 밀봉이 필요하지만 베어링 교체가 쉽습니다. , 일반적으로 저널을 복구할 필요가 없습니다. 일반 베어링의 경우 불완전한 액체 윤활 베어링 외에도 윤활제는 일반적으로 액체 또는 가스이며 양이 매우 많고 오일 청결도 요구 사항도 매우 높으며 베어링 패드를 자주 교체해야 하며 때로는 저널을 수리해야 합니다. .

 

롤링 베어링 및 플레인 베어링 선택

복잡하고 다양한 실제 작업 조건으로 인해 롤링 베어링과 슬라이딩 베어링 선택에 대한 통일된 표준이 없습니다. 구름 베어링은 작은 마찰 계수, 작은 시동 저항, 감도, 고효율 및 표준화로 인해 호환성과 다양성이 뛰어나고 사용, 윤활 및 유지 관리가 편리하고 일반적으로 선택에서 우선 순위가 부여되어 널리 사용됩니다. 일반 기계에서는. 일반 베어링 자체에는 다음과 같이 구름 베어링을 사용할 수 없거나 불편하거나 장점이 없는 일부 경우에 일반적으로 사용되는 몇 가지 독특한 장점이 있습니다.

 

1. 방사형 공간 크기가 제한되어 있거나 설치를 분할해야 합니다.

구조의 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 케이지로 인해 롤링 베어링의 반경 방향 크기가 크고 적용이 어느 정도 제한됩니다. 레이디얼 치수가 엄격한 경우 니들 롤러 베어링을 사용할 수 있으며, 필요한 경우 플레인 베어링이 필요합니다. 베어링 장착이 불편하거나 축 방향에서 장착할 수 없는 부품, 부품을 여러 개로 분할해야 하는 부품에는 분할형 플레인 베어링을 사용합니다.

 

2. 고정밀 상황

사용되는 베어링에 높은 정밀도 요구 사항이 있는 경우 슬라이딩 베어링의 윤활유 막이 진동 흡수를 완충할 수 있기 때문에 일반적으로 슬라이딩 베어링이 선택되고 정확도가 매우 높을 경우 정수압 슬라이딩 베어링만 선택할 수 있습니다. 정밀, 고정밀 연삭기, 각종 정밀 기기 등에 슬라이딩 베어링이 널리 사용됩니다.

 

3. 부하가 심한 경우

볼 베어링이든 롤러 베어링이든 롤링 베어링은 가혹한 상황에서 열과 피로를 받기 쉽습니다. 따라서 하중이 큰 경우 압연기, 증기 터빈, 항공기 엔진 액세서리 및 광산 기계와 같은 슬라이딩 베어링이 주로 사용됩니다.

 

4. 기타 경우

예를 들어 작업 속도가 특히 빠르고 충격과 진동이 매우 크며 물이나 부식성 매체 등에서 작업해야 하는 경우 슬라이딩 베어링을 합리적으로 선택할 수도 있습니다.

 

일종의 기계 및 장비에 대해 롤링 베어링과 슬라이딩 베어링을 적용하면 각각 고유한 장점과 단점이 있으므로 실제 프로젝트와 결합하여 합리적으로 선택해야 합니다. 과거에는 대형 및 중형 크러셔에서는 큰 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성과 안정성이 더 좋기 때문에 일반적으로 Babbitt로 주조된 슬라이딩 베어링을 사용했습니다. 소형 조 크러셔는 주로 롤링 베어링과 함께 사용되며 전달 효율이 높고 민감하며 유지 관리가 쉽습니다. 롤링 베어링 제조의 기술 수준이 향상됨에 따라 대부분의 대형 조 브레이커는 롤링 베어링에도 사용됩니다.