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박편 베어링이란 무엇이며, 그 특징은 무엇입니까?

박형 베어링박형 베어링은 베어링 단면이 매우 얇아 소형화 및 경량화가 가능하고 적용 범위가 넓습니다. 밀봉 방식에 따라 고무 씰(RS), 철 씰(ZZ), 평면형, 철 카드형(K), 구리 카드형(M) 등으로 구분됩니다.

 

낮은 마찰 토크, 높은 강성 및 우수한 회전 정밀도를 얻기 위해얇은 벽 베어링박판 베어링은 외경이 작은 강구를 사용하며, 중공축을 사용하여 경량화 및 배선 공간 확보를 실현합니다. 베어링이 정상적으로 작동하기 위해서는 윤활이 필수적이며, 일반적으로 그리스 윤활 또는 오일 윤활을 사용합니다. 윤활의 목적은 베어링 내부의 마찰과 마모를 줄이고, 과열을 방지하며, 이물질의 침투나 녹, 부식을 막아 베어링의 수명을 연장하는 것입니다. 사용 중 구름 접촉면이 충분히 윤활되면 수명이 연장됩니다. 반대로 오일 점도가 낮거나 윤활유막 두께가 불량하면 수명이 단축됩니다.

 

요구되는 정밀도얇은 벽 볼 베어링벽 두께가 매우 얇기 때문에 높이가 매우 높고, 따라서 견딜 수 있는 무게도 매우 낮으며, 충격 저항성도 매우 떨어지므로 사용 환경에 따라 선택해야 합니다!

 

얇은 벽 볼 베어링구조가 간단하고 사용이 용이합니다. 주로 레이디얼 하중을 지지하는 데 사용되지만, 베어링의 레이디얼 클리어런스가 증가하면 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 유사한 성능을 보이며 레이디얼 및 축 방향 하중을 동시에 지지할 수 있습니다. 회전 속도가 높아 스러스트 볼 베어링을 사용하기에 적합하지 않은 경우, 순수 축 방향 하중을 지지하는 데에도 사용할 수 있습니다. 동일한 크기의 다른 베어링 유형과 비교했을 때 마찰 계수가 작고 회전 속도 한계가 높습니다. 그러나 충격에 약하고 중하중 지지에는 적합하지 않습니다. 등단면 박형 베어링은 특수한 단면 폭과 두께를 가진 베어링으로, 동일한 단면 크기로 다양한 베어링 내경에 적용할 수 있습니다. 표준 베어링은 베어링 내경이 증가함에 따라 폭과 두께가 비례적으로 증가하는 반면, 등단면 박형 베어링은 내경을 증가시키면서 단면적은 일정하게 유지합니다.

 

9가지 단면 크기(3/16인치~1인치)와 내경 크기(1인치~40인치)를 조합하여 다양한 "얇은" 표준 베어링을 제작할 수 있으며, 이 베어링들은 작은 단면과 큰 내경을 특징으로 합니다. 얇은 단면 베어링 재질로는 52100 크롬강과 440C 스테인리스강을 사용하며, 얇은 크롬 도금도 가능합니다. 많은 모델에 씰이나 더스트 커버를 장착할 수 있습니다. 얇은 단면 베어링은 딥 그루브 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 4점 콘택트 볼 베어링의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 표준 베어링에 비해 얇은 단면 베어링은 시스템 설계를 더욱 효율적으로 최적화하고 총비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 세 가지 구조 유형에 다양한 롤러와 케이지 유형을 조합하여 제한된 단면 크기를 기반으로 다양한 얇은 단면 베어링 제품을 만들 수 있습니다. 얇은 벽 샤프트는 내경에 따라 단면 크기가 변하지 않으므로 설치 공간 요구 사항이 동일하게 유지되며, 내경 변화에 따른 무게 변화만 미미합니다.

 

특히 의료기기, 광학 장비, 적외선 스캐닝 장비, 로봇 등의 분야에서는 설치 공간과 무게가 전체 설계 및 제조 비용 측면에서 중요한 고려 사항입니다. 많은 경우, 박형 베어링은 유사한 내경의 표준 베어링보다 시장 가격이 높지만, 설치 공간과 무게를 줄여 시스템 설계 및 적용 비용을 크게 절감할 수 있습니다.