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롤링 베어링과 플레인 베어링의 비교

사용을 위해문장, 장착 베어링의 마찰 특성은 구름 베어링과 미끄럼 베어링으로 ​​나눌 수 있으며 특정 사용 요구 사항에 따라 다양한 베어링 유형을 선택할 수 있으며 구름 베어링과 미끄럼 베어링은 서로 다른 사용 특성을 가지고 있습니다.

주요 특징롤링 베어링이다:

1. 작은 마찰 댐핑(비액체 마찰 슬라이딩 베어링에 비해), 유연한 시동;

2. 방사형 하중과 축방향 하중을 동시에 견딜 수 있어 지지 구조가 단순화됩니다.

3. 반경 방향 클리어런스가 작고 예압 방법으로 클리어런스를 제거할 수도 있으므로 회전 정확도가 높습니다.

4. 호환성이 좋고 유지 관리가 쉽습니다.

 

주요 특징일반 베어링이다:

1. 안정적인 작업과 소음이 없습니다.

2. 높은 회전 정확도;

3. 액체 윤활 중 작은 마찰 손실;

4. 작은 방사형 크기;

5. 높은 지지력.

 

일반 베어링과 비교하여 구름 베어링의 장점과 단점은 무엇입니까? 분석은 다음과 같습니다.

 

일반 베어링과 비교하여 구름 베어링은 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 구름 베어링의 마찰 계수는 미끄럼 베어링의 마찰 계수보다 작고 전달 효율이 높습니다. 일반적으로 슬라이딩 베어링의 마찰 계수는 0.08-0.12인 반면 구름 베어링의 마찰 계수는 0.001-0.005에 불과합니다.

2. 롤링 베어링은 표준화, 일련화 및 일반화되어 대량 생산 및 공급에 적합하며 사용 및 유지 관리가 매우 편리합니다.

3. 롤링 베어링은 베어링 강으로 만들어지며 열처리를 거칩니다. 따라서 롤링 베어링은 높은 기계적 특성과 긴 서비스 수명을 가질 뿐만 아니라 슬라이딩 베어링 제조에 사용되는 더 비싼 비철 금속을 절약할 수 있습니다.

4. 롤링 베어링의 내부 틈새는 매우 작고 각 부품의 가공 정확도가 높으므로 주행 정확도가 높습니다. 동시에 예압을 가하면 베어링의 강성을 높일 수 있습니다. 이는 정밀 기계에 매우 중요합니다.

5. 일부 롤링 베어링은 레이디얼 하중과 축방향 하중을 동시에 견딜 수 있으므로 베어링 베어링의 구조가 단순화될 수 있습니다.

6. 구름 베어링의 높은 전달 효율과 낮은 발열로 인해 윤활유 소비를 줄일 수 있으며 윤활 및 유지 관리가 더 편리합니다.

7. 롤링 베어링은 공간의 어느 방향에서나 우라늄에 쉽게 적용할 수 있습니다.

 

 

그러나 모든 것이 두 가지로 나뉘며 구름 베어링에도 특정 단점이 있습니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.

1. 구름 베어링의 내하력은 동일한 부피의 미끄럼 베어링보다 훨씬 작으므로 구름 베어링의 반경 방향 크기가 큽니다. 따라서 큰 하중을 견딜 때와 작은 반경 크기와 컴팩트한 구조(예: 내연 기관 크랭크 샤프트 베어링)가 필요한 경우 슬라이딩 베어링이 주로 사용됩니다.

2. 롤링 베어링의 진동 및 소음은 특히 사용 후기 단계에서 크기 때문에 정밀도 요구 사항이 매우 높고 진동이 허용되지 않으면 롤링 베어링이 유능하기 어렵고 슬라이딩 베어링의 효과는 다음과 같습니다. 일반적으로 더 좋습니다.

3. 롤링 베어링은 특히 금속 칩과 같은 이물질에 민감하며, 이물질이 베어링에 들어가면 간헐적으로 큰 진동과 소음이 발생하여 조기 손상을 일으킬 수도 있습니다. 또한 롤링 베어링은 금속 함유물로 인해 조기 손상을 받기 쉽습니다. 초기에 손상이 발생하지 않더라도 구름베어링의 수명에는 한계가 있습니다. 즉, 구름 베어링은 일반 베어링보다 수명이 짧습니다.

 

구름 베어링 및 미끄럼 베어링과 비교하면 각각은 고유한 장점과 단점이 있고 각각 적용 가능한 특정 상황을 차지하므로 두 베어링은 서로를 완전히 대체할 수 없으며 각각 특정 방향으로 발전하여 자체 분야를 확장합니다. 그러나 구름베어링의 뛰어난 장점으로 인해 후발주자가 우세해지는 경향이 있다. 현재 롤링 베어링은 기계의 주요 지지 유형으로 발전했으며 점점 더 널리 사용되고 있습니다.