베어링 종류 선택 방법

베어링 유형을 선택할 때는 베어링이 사용될 환경에 대한 철저한 이해가 매우 중요합니다.

방법을 선택하세요:

1) 축 시스템 설계 시 축의 강성과 강도를 중시하기 때문에 일반적으로 축 직경, 즉 베어링의 내경을 먼저 결정하므로 베어링 설치 공간은 베어링 유형의 베어링 설치 공간에 수용될 수 있습니다.

하지만 구름 베어링은 다양한 크기 시리즈와 유형으로 제공되므로 그중에서 가장 적합한 베어링 유형을 선택해야 합니다.

 

2) 하중의 크기, 방향 및 특성 [베어링의 하중 지지 능력은 기본 정격 하중으로 표시되며, 그 값은 베어링 규격표에 나와 있습니다.] 베어링 하중은 하중의 크기, 방사형 하중만 작용하는지 여부, 축 방향 하중이 단방향인지 양방향인지 여부, 진동 또는 충격의 정도 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요인들을 고려하여 가장 적합한 베어링 유형을 선택해야 합니다.

 

일반적으로 동일한 내경을 가진 베어링의 레이디얼 하중 지지력은 다음과 같은 순서로 증가합니다: 깊은 홈 볼 베어링 < 앵귤러 콘택트 볼 베어링 < 원통형 롤러 베어링 < 테이퍼 롤러 베어링 < 구형 롤러 베어링

 

3) 기계 회전 속도에 적합한 회전 속도를 가진 베어링 유형 [베어링 속도의 한계값은 제한 속도로 표시되며, 그 값은 베어링 규격표에 나와 있습니다.] 베어링의 최대 속도는 베어링 유형뿐만 아니라 베어링 크기, 케이지 유형, 정밀도 수준, 하중 조건 및 윤활 방식 등에 따라 제한되므로 선택 시 이러한 요소를 고려해야 합니다.

 

다음 베어링 대부분은 고속 회전에 사용됩니다.

깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링

 

4) 회전 정밀도: 요구되는 회전 정밀도를 갖춘 베어링 유형. 공작기계 스핀들, 가스 터빈 및 제어 기계는 각각 높은 회전 정밀도, 고속 및 낮은 마찰을 요구하므로 5등급 이상의 정밀도를 갖춘 베어링을 사용해야 합니다.

 

일반적으로 다음과 같은 베어링이 사용됩니다.

깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링,원통형 롤러 베어링

 

5) 기계 축에 필요한 강성을 충족하는 베어링 유형. 공작기계 스핀들 및 자동차 최종단 감속 장치와 같은 부품에서는 축의 강성과 베어링의 강성을 향상시켜야 합니다.

 

롤러 베어링의 변형은 볼 베어링보다 적습니다.

 

베어링에 예압(음의 간극)을 가하면 강성을 향상시킬 수 있습니다. 이 방법은 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 테이퍼 롤러 베어링에 적합합니다.

 

6) 베어링의 내륜과 외륜 사이의 상대적인 기울기(하중으로 인한 축의 처짐, 축과 하우징의 정밀도 불량 또는 설치 오류 등)를 분석하고 사용 조건에 적합한 베어링 유형을 선택해야 합니다. 내륜과 외륜 사이의 상대적인 기울기가 너무 크면 내부 하중으로 인해 베어링이 손상될 수 있습니다. 따라서 이러한 기울기를 견딜 수 있는 베어링 유형을 선택해야 합니다.

 

일반적으로 허용되는 기울기 각도(또는 구면 각도)는 다음 순서로 증가합니다.

원통형 롤러 베어링테이퍼 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링(앵귤러 콘택트 볼 베어링), 구형 롤러(볼) 베어링

 

7) 설치 및 분해, 주기적인 점검, 조립 및 분해 방법 등 조립 및 분해 빈도가 잦은 경우에는 내륜과 외륜을 분리할 수 있는 원통형 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링을 사용하는 것이 더 편리합니다.

 

테이퍼형 내경을 가진 구형 볼 베어링과 구형 롤러 베어링은 패스너 또는 인출 슬리브를 사용하여 쉽게 조립 및 분해할 수 있습니다.

 

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