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선회링 베어링의 수명을 연장하는 방법

 

회전이 잦은 고하중 작업 환경에서 대구경(예: 8인치~10인치) 베어링은 조기 고장이 흔히 발생합니다. 크레인, 굴삭기, 터널 굴착기 등의 대형 회전 장비에서 이러한 현상이 두드러지게 나타납니다.선회링 베어링추력, 반경 방향 하중 및 경사 모멘트 하중의 다양한 조합을 포함하는 복잡한 하중 스펙트럼을 동시에 처리해야 합니다.

 

다행히도, 이러한 맞춤형 베어링에 대한 투자를 보호할 수 있는 쉬운 방법이 있습니다. 바로 정기적인 유지보수이며, 이를 통해 문제의 96%를 예방할 수 있습니다.선회링 베어링고장을 방지하려면 베어링 수명을 극대화하기 위해 다음 네 가지 요령, 즉 궤도 및 기어 윤활, 볼트 토크 점검, 씰 검사를 따르고 잠재적인 베어링 문제의 네 가지 경고 신호에 주의하십시오.

베어링 윤활

베어링은 고성능 고압 그리스를 사용하여 정기적으로 윤활해야 합니다. 사용 설명서에 권장된 간격으로 베어링 둘레의 피팅에 그리스를 충분히 도포하십시오.

 

그리스는 오랜 시간이 지나면 마르기 쉽고, 이로 인해 베어링 내부에 결로 현상이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 장비가 가동되지 않는 기간에도 최소 6개월에 한 번씩 그리스를 주입해야 합니다.

 

기어 윤활

대부분의 대형 베어링에는 윤활이 필요한 기어 톱니가 있으며, 이 톱니에 필요한 윤활유는 베어링 자체에 필요한 윤활유와는 다릅니다. 톱니의 맞물림 작용으로 윤활유가 밀려나오는 경향이 있으므로, 저속 회전 또는 간헐 회전 장비의 경우 8시간마다, 고속 회전 또는 연속 회전 장비의 경우 더 자주 윤활해야 합니다. 기어와 피니언이 맞물리는 부분에 소량의 그리스를 주입해야 합니다.

 

물개

베어링의 씰은 주기적으로 육안으로 검사하여 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 많은 사람들이 씰의 중요성을 간과하지만, 씰은 베어링 궤도면의 오염을 방지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.

 

볼트

볼트 조임 토크 점검은 모든 정기 유지보수 절차에 포함되어야 합니다. 점검 빈도는 사용 환경의 가혹도에 따라 달라집니다. 진동과 충격은 볼트를 느슨하게 만드는 경향이 있지만, 주기적인 토크 점검 및 조임을 통해 적절한 예압 수준을 유지할 수 있습니다.

 

장착 볼트는 적정 토크로 조여야 하며, 적절한 예압을 유지하기 위해 주기적으로 점검해야 합니다. 예압이 부적절한 볼트는 파손되어 장비 손상을 초래할 뿐만 아니라, 더욱 심각한 경우 작업자에게 부상을 입힐 수 있습니다.

 

베어링에 유격이나 간극이 있는 것은 종종 레이스웨이가 마모되었음을 의미합니다. 새 베어링을 장착하십시오.베어링베어링은 장착 구조물의 약간의 평탄도 불균형을 보정하기 위해 특정 유격으로 조립됩니다. 마모가 진행되면 이 유격이 급격히 증가할 수 있습니다. 붐이 있는 장비의 경우, 붐 전체 길이에 걸쳐 발생하는 유격이 증폭되어 하중을 받을 때 붐이 앞뒤로 흔들리게 되므로, 확장된 붐의 강성이 저하됩니다. 붐에 하중이 가해졌을 때 구조물이 얼마나 기울어지는지 측정하는 다이얼 게이지를 사용하여 베어링 유격을 점검하십시오.

 

베어링에서 갈리는 소리, 펑 하는 소리 또는 딸깍거리는 소리가 나는 것은 일반적으로 윤활이 부족하거나 레이스웨이가 과도하게 마모되었거나 볼트가 헐거워졌음을 의미합니다. 앞서 언급했듯이 베어링에 그리스를 주입하고 윤활유를 배출하는 것은 금속 입자가 있는지 확인하는 좋은 방법입니다.

 

마모가 적으면 비용이 절감됩니다.

베어링 마모 증상을 모니터링하고 정기적인 예방 정비를 실시하면 베어링의 조기 고장 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 장비의 생산성을 유지하고 고장으로 인한 값비싼 가동 중단 및 수리 비용을 방지하여 궁극적으로 비용 절감으로 이어집니다.

 

베어링 수명이 길어지면 당연히 교체 주기가 길어져 예산을 더욱 효율적으로 사용할 수 있습니다. 그리고 교체 시기가 되면 새 베어링을 구입하는 대신 기존 베어링을 재생하는 것을 고려해 보세요. 관리가 잘 된 베어링은 고장 나기 전에 수리하면 새 베어링을 구입하는 비용의 절반 이하로 수리할 수 있습니다.