비접촉식 틈새 밀봉 소개
1. 재료 특성
(1) 온도 범위
적용 가능 온도 범위: -40°C ~ 60°C (-40°F ~ 140°F).
(2) 비율 제한
유정 유량은 초당 80미터로 제한됩니다.
(3) 내화학성
폴리옥시메틸렌 수지는 일반적인 유기 용제, 알코올, 에스테르, 케톤, 지방족 및 방향족 탄화수소, 그리스, 오일 등 다양한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 또한 고온에서도 알칼리 용액에 의해 손상되지 않습니다. 뿐만 아니라 수분 흡수율이 매우 낮아 최대 0.8%에 불과합니다. 그러나 폴리옥시메틸렌 수지로 만든 틈새 밀봉재는 산화제, 유기산 또는 무기산(pH < 4)을 밀봉하는 데 사용할 수 없습니다.
2. 작동 원리
(1) 구조적 구성
GMN 갭 씰은 원뿔형 하우징에 장착된 두 개의 플라스틱 부품으로 구성되어 톱니 모양의 갭을 형성합니다. 설치 시, 동일한 공구로 가공된 내측 및 외측 링 프로파일의 능선과 골이 맞물리면서 합쳐집니다. 이 씰은 분리할 수 없는 일체형으로 제공됩니다.
(2) 미궁봉인원리
미로형 씰은 내부 미로 구조에 기반하여 설계되었습니다. 이 미로 구조는 오염 물질이 베어링에 들어가기 전에 방향을 바꾸도록 합니다. 원뿔형으로 감싸는 미로형 설계는 원심력을 이용하여 오염 물질의 반경 방향 이동을 가속시켜 씰 틈새에서 배출되도록 합니다. 오염 물질이 씰을 관통하려면 오염 물질을 향하는 더 큰 미로 직경에서 씰의 "건조한" 측면의 더 작은 직경으로 이동하여 원심력을 극복해야 합니다. 첫 번째 단계에서 원뿔형 미로를 관통한 입자는 원심력에 의해 배출되어 오염 물질을 향하는 씰 측면으로 다시 유도됩니다. (3) 한계 갭 씰은 높은 액체 레벨을 처리할 수 없으며 씰 내부와 외부 사이의 압력 구배를 완전히 균형 있게 유지할 수 없습니다. 갭 씰은 압력을 감소시키거나 조절할 뿐 진정한 밀봉을 달성할 수는 없습니다.
3. 적용상의 장점 및 주의사항
(1) 방진용의 경우 방진용의 경우 먼지가 많은 환경에서 밀봉 효율을 향상시키기 위해 설치 전에 틈새 밀봉재에 그리스를 첨가할 수 있습니다. 회전 중에 일정량의 그리스가 밀봉재에서 제거됩니다.
(2) 설치 시 틈새 밀봉재를 설치할 때 방향에 주의하십시오. 더 큰 미로 직경이 오염 물질을 향해야 합니다.
(3) 간극 매개변수 씰의 축 방향 및 반경 방향 간극은 대략 0.5mm로 동일하며 서로 영향을 미칩니다.
(4) 속도 제한 GMN 갭 씰은 샤프트에 압입됩니다. 원심력에 의해 내부 링이 샤프트에서 분리될 수 있습니다. 속도 제한은 크기에 따라 다릅니다.
4. 밀봉 효율 향상 방법
(1) 오염물질의 직접적인 비산 방지
오염 물질이 밀봉 틈새로 직접 튀어 들어갈 수 있는 경우, 밀봉재 앞에 디스크를 설치하여 밀봉재와 디스크 사이에 충분한 공간을 확보함으로써 액체가 밀봉 틈새로 역류하는 것을 방지할 수 있습니다.
(2) 다량의 액체가 튀는 상황 처리
액체가 많이 튀는 경우에는 튀는 액체가 자유롭게 떨어지거나 흐를 수 있도록 씰 앞쪽에 충분한 여유 공간을 확보해야 합니다. 또한, "Sa"형 회전축과 "Si"형 회전 하우징을 사용할 수 있습니다.
(3) 이중 밀봉 기능 구현
오염물질과 윤활유가 장비 내부로 유입되는 것을 동시에 방지하기 위해 두 개의 씰을 서로 마주보게 사용할 수 있습니다(즉, 두 씰의 더 작은 미로 직경이 서로 마주보도록 배치).
게시 시간: 2026년 5월 15일
