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베어링 선택 시 고려해야 할 몇 가지 요소

 

"다양한 유형문장다양한 설계로 인해 각기 다른 특성을 지닙니다. 이러한 다양성과 복잡성 때문에베어링설치 장소 및 용도에 따라 베어링 유형 선택에 정해진 패턴은 없습니다. 특정 장비의 설치 장소 및 사용 조건에 맞는 베어링 유형을 선택할 때는 다음과 같은 주요 요소를 종합적으로 고려하는 것이 좋습니다.

 

허용 공간: 기계 설계에서 일반적으로 축의 치수를 먼저 결정한 다음 허용 공간을 결정합니다.베어링베어링은 이러한 치수를 기준으로 선택됩니다. 일반적으로 작은 축에는 볼 베어링이 사용되고, 큰 축에는 원통형 롤러 베어링, 자동 조심 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링(경우에 따라 볼 베어링도 사용 가능)이 사용됩니다. 베어링 설치 위치의 반경 방향 공간이 제한적일 경우, 반경 방향 단면 높이가 더 작은 베어링을 사용해야 합니다. 예를 들어 니들 롤러 베어링, 특정 시리즈의 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링 또는 자동 조심 롤러 베어링, 박벽 베어링 등이 있습니다. 베어링 설치 위치의 축 방향 공간이 제한적일 경우, 폭이 더 작은 베어링을 사용할 수 있습니다.

 

**지지 하중:** 하중 크기는 일반적으로 선택을 결정하는 주요 요인입니다.베어링크기. 롤러 베어링은 동일한 외형 치수를 가진 볼 베어링보다 하중 지지력이 더 큽니다. 일반적으로 볼 베어링은 경하중 또는 중하중에 적합하고, 롤러 베어링은 중하중에 적합합니다.

 

하중 유형: 순수 방사형 하중의 경우,깊은 홈 볼 베어링 or 원통형 롤러 베어링사용할 수 있습니다. 순수 축 방향 하중의 경우, 스러스트 볼 베어링 또는 스러스트 원통형 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다. 방사 방향 하중과 축 방향 하중이 모두 작용하는 경우(복합 하중),앵귤러 콘택트 볼 베어링 or 테이퍼 롤러 베어링일반적으로 다음과 같은 베어링이 선택됩니다. 레이디얼 하중이 크고 축 방향 하중이 작은 경우, 깊은 홈 볼 베어링이나 내륜과 외륜 모두에 플랜지가 있는 원통형 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다. 또한 축이나 하우징의 변형이 크거나 설치 정렬이 불량한 경우에는 자동 조심 볼 베어링이나 자동 조심 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다. 축 방향 하중이 크고 레이디얼 하중이 작은 경우에는 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용할 수 있습니다. 4점 접촉 볼 베어링의 경우, 자동 조심 성능까지 요구된다면 스러스트 자동 조심 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다.

 

속도: 구름 베어링의 작동 속도는 주로 허용 작동 온도에 따라 달라집니다. 마찰 저항이 낮고 내부 열 발생량이 적은 베어링은 고속 작동에 적합합니다. 반경 방향 하중만 받는 경우,깊은 홈 볼 베어링그리고원통형 롤러 베어링더 빠른 속도를 낼 수 있습니다. 복합 하중의 경우,각형 접촉 볼 베어링고정밀 각도 접촉 볼 베어링이 더 바람직합니다. 특수 설계로 제작된 고정밀 각도 접촉 볼 베어링은 매우 빠른 속도를 구현할 수 있습니다. 모든 스러스트 베어링의 속도는 레이디얼 베어링보다 낮습니다.

 

회전 정밀도: 대부분의 기계에서는 공차 등급 0의 베어링이면 해당 기계의 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 그러나 공작기계 스핀들, 정밀 기계 및 계측기와 같이 축의 회전 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우에는 더 높은 공차 등급의 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 등이 필요합니다.원통형 롤러 베어링,추력 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 선택해야 합니다.

 

강성: 구름 베어링의 강성은 하중을 받을 때 발생하는 탄성 변형량으로 결정됩니다. 일반적으로 이 변형량은 매우 작아서 무시할 수 있습니다. 그러나 공작기계 스핀들 시스템과 같은 일부 기계에서는 베어링의 정적 및 동적 강성이 시스템 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 롤러 베어링은 볼 베어링보다 강성이 높습니다. 다양한 베어링은 적절한 예압을 통해 강성을 여러 정도로 향상시킬 수 있습니다.

 

소음 및 진동: 베어링 자체는 일반적으로 소음과 진동이 적습니다. 그러나 소형 및 중형 모터, 사무기기, 가전제품, 계측기 등 소음이 적고 원활한 작동이 요구되는 기계류에는 저소음 베어링이 일반적으로 선택됩니다.

 

축 방향 이동: 가장 일반적인 베어링 구성은 열팽창 및 수축으로 인한 고착을 방지하기 위해 샤프트의 한쪽 끝에는 고정 베어링(축 방향 위치)을, 다른 쪽 끝에는 자유롭게 움직이는 플로팅 베어링(축 방향으로 이동 가능)을 설치하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 플로팅 베어링은 내륜이나 외륜에 플랜지가 없는 원통형 롤러 베어링입니다. 이 경우 내륜과 샤프트 사이 또는 외륜과 하우징 내경 사이에 끼워맞춤을 사용할 수 있습니다. 때로는 분리 불가능한 베어링을 사용하기도 합니다.깊은 홈 볼 베어링또는 자동 조심 롤러 베어링을 플로팅 베어링으로 ​​사용할 수 있지만, 설치 시 내륜과 축 사이 또는 외륜과 하우징 내경 사이에 충분한 축 방향 이동 자유도를 확보하기 위한 간극을 선택해야 합니다.

 

마찰 토크

볼 베어링은 롤러 베어링보다 마찰 저항이 낮습니다. 순수 방사형 하중이 가해질 경우, 방사형 접촉 베어링의 마찰 저항이 낮고, 순수 축 방향 하중이 가해질 경우, 축 방향 접촉 베어링의 마찰 저항이 낮으며, 복합 하중이 가해질 경우,앵귤러 콘택트 베어링하중각에 가까운 접촉각을 가진 베어링은 마찰 저항이 가장 낮습니다. 마찰 토크가 낮아야 하는 계측기 및 기계에는 볼 베어링이나원통형 롤러 베어링또한, 저마찰 토크 베어링은 접촉식 씰을 피해야 하며, 점적 윤활, 오일-공기 윤활 또는 마찰을 줄이는 기타 윤활 방식을 권장합니다.

 

설치 및 제거

문장원통형 내경을 가진 부품은 설치 및 제거가 잦은 기계에 사용됩니다. 분리 가능앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링분리 가능원통형 롤러 베어링니들 롤러 베어링 및 스러스트 베어링을 사용하는 것이 좋습니다. 테이퍼형 내경을 가진 베어링은 저널에 장착하거나 어댑터 슬리브 또는 인출 슬리브를 사용하여 원통형 저널에 장착할 수 있어 설치 및 제거가 매우 편리합니다.