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구름 베어링의 윤활

 

구름 윤활의 목적문장마찰과 내부 마찰을 줄이는 것입니다.베어링연소를 방지하고 윤활 효과는 다음과 같습니다.

 

(1) 마찰 및 마찰력 감소

베어링을 구성하는 링, 구름 요소 및 리테이너의 접촉 부위에서 금속 접촉이 방지되어 마찰과 마모가 줄어듭니다.

 

(2) 피로 수명 연장

베어링의 구름 피로 수명은 회전 중 구름 접촉면이 충분히 윤활될 때 연장됩니다. 반대로 오일 점도가 낮고 윤활막 두께가 불량하면 수명이 단축됩니다.

 

(3) 방전 마찰열 및 냉각

오일 재순환 공급 방식은 마찰로 발생하는 열이나 외부 열로부터 열을 발산시켜 냉각시키는 데 사용할 수 있습니다. 이를 통해 베어링의 과열을 방지하고 윤활유의 노화를 막을 수 있습니다.

 

(4) 기타

또한 이 물질은 베어링 내부로 이물질이 침투하는 것을 방지하거나 녹 및 부식을 방지하는 효과도 있습니다.

 

윤활 방법:

 

베어링의 윤활 방식은 그리스 윤활과 오일 윤활로 나뉩니다. 베어링이 제대로 작동하려면 무엇보다도 사용 환경과 목적에 적합한 윤활 방식을 선택해야 합니다.

 

베어링 세척: 베어링을 분해 및 정비할 때는 먼저 베어링의 외관을 기록하고, 잔류 윤활유량을 확인한 후, 윤활유 샘플을 채취하여 검사한 다음 베어링을 세척합니다. 세척제로는 세척제와 등유가 일반적으로 사용됩니다.

 

탈거한 베어링은 세척 후 거친 세척과 정밀 세척으로 나누어 각각 용기에 담습니다. 베어링이 용기 바닥의 이물질과 직접 접촉하지 않도록 금속망을 바닥에 먼저 놓습니다. 거친 세척 과정에서 베어링이 이물질과 함께 회전하면 베어링의 구름면이 손상될 수 있으므로 주의해야 합니다. 거친 세척액에 담긴 오일 속에서 브러시를 사용하여 그리스와 끈적임을 제거하고, 거친 세척이 완료되면 정밀 세척으로 넘어갑니다. 정밀 세척은 세척액 속에서 베어링을 회전시키면서 꼼꼼하게 세척하는 과정입니다. 또한, 세척액은 항상 깨끗하게 유지해야 합니다.

 

베어링 검사 및 판정: 분해된 베어링의 재사용 가능 여부를 판단하기 위해서는 세척 후 베어링을 검사해야 합니다. 궤도면, 구름면, 접촉면의 상태, 케이지 마모, 베어링 간극 증가, 그리고 관련 없는 치수 정밀도의 손상 및 이상 여부를 점검하십시오.

 

분리되지 않는 소형 볼 베어링의 경우, 한 손으로 내륜을 수평으로 지지하고 외륜을 회전시켜 부드럽게 회전하는지 확인합니다.

 

테이퍼 롤러 베어링과 같은 분리형 베어링의 경우, 구름 요소와 외륜의 궤도면을 별도로 검사할 수 있습니다.

 

대형 베어링은 손으로 돌릴 수 없으므로 구름 요소, 궤도면, 케이지, 플랜지면 등의 외관을 꼼꼼히 점검해야 하며, 베어링의 중요도가 높을수록 더욱 세심한 검사가 필요합니다.