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냉동 장비용 베어링을 선택할 때 고려해야 할 요소는 6가지입니다.

 

모든 종류의 구름 베어링은 각기 다른 특성을 가지고 있으며 다양한 기계의 여러 사용 사례에 적합합니다. 일반적인 상황에서,스러스트 베어링 및 앵귤러 콘택트 베어링추력 하중을 견딜 때 선택됩니다.

 

볼 베어링일반적으로 고속 회전 용도에 사용되며, 롤러 베어링은 무거운 방사형 하중에 사용됩니다.

 

1. 기계가 차지하는 공간 및 위치베어링

 

기계 설계에서 일반적으로 축의 크기를 먼저 결정한 다음, 축 크기에 따라 롤링 베어링을 선택합니다. 작은 축에는 보통 볼 베어링을, 큰 축에는 롤러 베어링을 사용합니다. 그러나 기계의 직경 방향으로 베어링 사용이 제한될 경우,니들 롤러 베어링기계 내 베어링의 축 방향 위치가 제한적인 경우, 초경량 및 극초경량 시리즈의 볼 베어링 또는 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 또한, 협폭 또는 초협폭 시리즈의 볼 베어링 또는 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다.

 

2. 베어링에 작용하는 하중의 크기, 방향 및 특성

 

베어링 선택에서 가장 중요한 요소는 하중입니다. 롤러 베어링은 무거운 하중을 견디는 데 사용되고, 볼 베어링은 가볍거나 중간 정도의 하중을 견디는 데 사용되며, 침탄강 또는 베이나이트 담금질강으로 제작된 베어링은 충격 및 진동 하중을 견디도록 설계되었습니다.

 

하중 작용 방향에 따라 순수 레이디얼 하중을 받는 경우, 깊은 홈 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링 또는 니들 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 작은 순수 축 방향 하중을 받는 경우에는 스러스트 볼 베어링을 선택할 수 있으며, 큰 순수 축 방향 하중에는 스러스트 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다. 베어링이 레이디얼 하중과 축 방향 하중을 동시에 받는 경우에는 일반적으로 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링이 사용됩니다.

 

3.베어링의 자동 정렬 성능

 

축의 중심선과 베어링 하우징의 중심선이 다르거나 각도 오차가 발생하는 경우, 또는 축의 두 지지대 사이의 간격이 크고 축의 강성이 작아 힘을 받을 때 쉽게 휘거나 기울어지는 경우, 자정 성능이 우수한 자동 조심 볼 베어링 또는 자동 조심 롤러 베어링과 외측 볼 베어링을 선택할 수 있습니다. 이러한 베어링은 축이 약간 기울어지거나 휘어지더라도 정상적으로 작동합니다.

 

베어링의 자동 정렬 성능은 허용되는 축 방향 편차와 관련이 있으며, 축 방향 편차 값이 클수록 자동 정렬 성능이 향상됩니다.

 

4. 베어링의 강성

 

베어링의 강성은 베어링이 단위 변형을 일으키는 데 필요한 힘의 크기를 나타냅니다. 구름 베어링의 탄성 변형은 매우 작아서 대부분의 기계에서는 고려할 필요가 없지만, 공작기계 스핀들과 같은 일부 기계에서는 베어링 강성이 중요한 요소이며, 일반적으로 원통형 및 테이퍼 롤러 베어링을 선택해야 합니다. 이 두 종류의 베어링은 하중을 받을 때 궤도면과 점 접촉을 하기 때문에 강성이 낮습니다.

 

또한, 지지대의 강성을 높이기 위해 모든 종류의 베어링에 예압을 가할 수도 있습니다. 예를 들어,앵귤러 콘택트 볼 베어링및 테이퍼 롤러 베어링축의 진동을 방지하고 지지대의 강성을 높이기 위해 설치 시 축 방향으로 일정량의 예압을 미리 가하여 두 부재를 압축시키는 경우가 많습니다. 이때 예압의 크기가 너무 커서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 예압이 너무 크면 베어링의 마찰이 증가하고 온도가 상승하여 베어링의 수명이 단축될 수 있습니다.

 

5. 베어링의 회전 속도

 

각 베어링 모델에는 크기, 유형 및 구조와 같은 물리적 특성에 따라 결정되는 고유한 제한 속도가 있습니다. 제한 속도는 베어링의 최대 작동 속도(일반적으로 r/min)를 의미하며, 이 한계를 초과하면 베어링 온도가 상승하고 윤활유가 마르며 심지어 베어링이 고착될 수 있습니다. 적용 분야에 필요한 속도 범위는 사용할 베어링 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 베어링 제조업체는 제품 카탈로그에 제품의 최대 속도 값을 제공하며, 실제 사용 환경에서는 제한 속도의 90% 이하에서 작동하는 것이 더 나은 것으로 입증되었습니다.

 

일반적으로 고속 회전 시에는 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 베어링, 원통형 롤러 베어링을 선택하는 것이 바람직하며, 저속 회전 시에는 테이퍼 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다. 테이퍼 롤러 베어링의 최대 회전 속도는 일반적으로 깊은 홈 볼 베어링의 약 65%, 원통형 롤러 베어링의 약 70%, 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 약 60% 수준입니다. 스러스트 볼 베어링은 최대 회전 속도가 낮아 저속 회전에만 사용할 수 있습니다.

 

6. 베어링의 설치 및 분해가 편리합니다.

 

베어링 종류를 선택할 때는 설치 및 분해의 편의성도 고려해야 하며, 특히 대형 및 초대형 베어링의 경우 더욱 중요합니다. 일반적으로 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링, 분리형 외륜을 사용하는 니들 롤러 베어링은 설치 및 분해가 용이하며, 내륜과 외륜을 각각 축 또는 하우징 내부에 설치할 수 있습니다. 또한, 테이퍼 내경 및 어댑터 슬리브를 사용하는 구형 롤러 베어링, 복열 원통형 롤러 베어링, 구형 볼 베어링도 설치 및 분해가 더욱 간편합니다.